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印染廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿（jiāng）等過程中產（chǎn）生（shēng）的含天然雜質（zhì）、脂肪以及澱粉等有機物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等多道工序中產生的，含有大量染料、澱粉、纖維素（sù）、木質素、洗滌劑等有機物，以及堿、硫化（huà）物、各類鹽類等無機物，汙染性很強。

一、印染汙水（shuǐ）的特性

紡織印染（rǎn）行業是工業汙水排放大戶，汙水中主要含有紡織纖維上的汙（wū）物、油脂、鹽類以及加工過程中附加（jiā）的各種漿料（liào）、染料、表麵（miàn）活性（xìng）劑、助劑、酸堿等。

廢水特（tè）點（diǎn）是有機物濃度高、成（chéng）分複（fù）雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質變化（huà）大，屬難處理工（gōng）業廢水。隨著化學纖織物的發展，仿真絲的興（xìng）起（qǐ）和（hé）印染後整理要求的提高，使PVA漿（jiāng）料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物（wù）大量進入紡織印染廢水，對傳（chuán）統的廢水處（chù）理工藝構成（chéng）嚴重挑戰，COD濃度也從原來的數百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

漿染廢水色度高、COD高，特別（bié）是根據國外市場開發出來的絲光藍、絲光黑、特深（shēn）藍、特深黑等印染工藝，該類印染大量使（shǐ）用硫化染料、印染助劑硫化（huà）鈉等，因此（cǐ）廢水中含有大量的硫化物（wù），該類廢水加藥預處理（lǐ），然後再進行係列化處理，才能穩定達標排放。漂染（rǎn）廢水中含有染料、漿料、表麵活性劑等助劑（jì），該類廢（fèi）水水量大，濃度和色度均較低（dī），如果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色（sè）度也能以滿足排放（fàng）要求，但汙染量大大（dà）增加，汙泥處（chù）理（lǐ）的費用較高，容易造成二次汙染，在環保要求較（jiào）嚴的情況（kuàng）下應充分考慮（lǜ）生化處理係統，常規的強化生物處理工藝可以滿足處（chù）理要求。

二、化學處理方法

1、混凝法

主要有混疑沉澱法和混疑氣浮法，所采用的混疑劑多半以鋁鹽（yán）或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸（xī）附性能較好，而以硫酸亞鐵的價（jià）格（gé）低。國外采用高分子混（hún）疑劑者日益增加，且有取代無機（jī）混疑劑之勢，但在國內因價格原（yuán）因，使（shǐ）用高分子混疑劑者還不多見（jiàn）。據報道，弱陰離子性（xìng）高分子（zǐ）混疑劑使用範圍廣，若與硫酸鋁合用，則可發揮更好的效果。混疑法的主要優點（diǎn）是工藝流程簡單、操（cāo）作管（guǎn）理方便、設備投資（zī）省、占地麵積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運（yùn）行費用較高、泥渣（zhā）量多且脫水困難、對親水（shuǐ）性染料處理效果（guǒ）差。

2、氧化法

臭（chòu）氧氧化法在國外（wài）應（yīng）用較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式。研（yán）究表明，臭氧用量為0.886gO3/g 染（rǎn）料時，淡褐色染料廢水脫色率（lǜ）達80%;研究還發現，連續運轉所需臭氧量高於間歇運行（háng）所需臭氧量，而反應器內安（ān）裝（zhuāng）隔板，可減臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化（huà）脫色（sè），宜設計成間歇運行的反應器，並可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧（yǎng）化（huà）法對多數染料能獲得良好的脫色（sè）效果，但對硫化、還原、 塗料等不溶於水的染料脫色（sè）效果較差。從國內外運（yùn）行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。 光氧（yǎng）化（huà）法處理印染廢水脫色效率較高，但汙水處理設備投資和電耗還有待進一步降低。

3、電（diàn）解法

電解對處理（lǐ）含酸性（xìng）染料的（de）印染廢水有較好的（de）處（chù）理效果，脫色率為50%～70%，但對顏（yán）色深、CODcr高的（de）廢水處理（lǐ）效果較差。對染料的電化學性能研究表明（míng），各（gè）類染料在電解處理（lǐ）時其CODcr去除率的大（dà）小（xiǎo）順序為：硫化染料、還原染料（liào）>酸性染料、活性染（rǎn）料>中性染料、直接染料>陽離子染料，這種（zhǒng）方法正在推（tuī）廣應用。

三、工藝流程

印染廢水的常（cháng）規處理方法一般分為生化+物化和物化+生化（huà）兩大類處（chù）理（lǐ）工藝，但由於缺少水解酸化單元，導致後續物化處理費用偏高的問題。在傳統的好氧生物處理裝置前增加水解酸化（huà）處理的“水解+好氧” 串連（lián）工藝，可（kě）以使印染廢水中難以降解的有機物進行水解，生（shēng）成為較易（yì）生物降解（jiě）的物質，改善（shàn）廢水的可（kě）生物降解性，從而提高傳統流程的（de）COD去除率。目（mù）前國內許多（duō）新建的印染廢水（shuǐ）處理裝（zhuāng）置(包括生活（huó）汙水（shuǐ）和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發的“水解一好氧” 生物處理工藝，已取得了明（míng）顯的環境效益和經濟（jì）效益。

印染工藝的四個工序都有廢水排放，硫酸亞（yà）鐵預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出的退漿廢水（shuǐ）、煮煉廢水（shuǐ）、漂白廢水、絲光廢水;染色工序排出的染色廢水;印花（huā）工序排出的印（yìn）花廢水（shuǐ）、皂液廢水;整理工序排出的整理廢水。印染廢水是上述各類廢水的（de）混（hún）合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。

染料是一種難降解的合成有（yǒu）機物，其分子結構中主要含有（yǒu）難以生物降解的吸引（yǐn）電子基團——偶氮基等。如果能（néng）夠（gòu）脫（tuō）除分子結構上的（de）吸引電子取代基，使電子雙鏈等斷開，則後續的生物降解會很容（róng）易，且染料分子（zǐ）也失去了發（fā）色基團。水解酸化降（jiàng）解染料有機物和脫色的機理在於，利用水解酸化微生物的酶促作用打（dǎ）斷偶氮基的電子雙鏈。這種生物降解過程需要多種酶的共同參（cān）與。水解過程（chéng）中，水解汙泥中生長的假單胞菌屬、氣單胞菌屬、紅螺（luó）菌屬的細（xì）菌具有較好的脫色能力。混合菌群的脫色能力高於各（gè）單（dān）株菌（jun1），混（hún）合菌群依靠協同作用，使染料的降解（jiě）更完全。 采用水解酸（suān）化處理，可（kě）以緩衝、降低原（yuán）汙水（shuǐ）的pH值，增加汙水中可溶性COD的比重，從（cóng）而提高後續好氧處理的COD去除率，同時還可以（yǐ）緩衝、調節可能發生的衝擊負荷影響，預防和克服後續（xù）活性汙泥法處理過程中可能出現的汙泥膨（péng）脹或絲狀菌過量生長，增強處理係統運行穩定性和可靠性。

印染廢水可生化性較差，僅僅依靠生化處理一般難以達到排放要求（qiú）。為**出水（shuǐ）穩定達標排放，同時為了防止生化係統意外（wài）情況的發生，在生化係統之（zhī）後增加（jiā）一段物化工藝（yì）。通過投加混凝劑或脫色劑，去除廢水中殘留的色度，另外還可將膠體物質轉化為懸浮物，並連同廢水中（zhōng）殘餘的較小（xiǎo）和較輕的懸浮物一道從水中分離除去?此外還可去除（chú）部（bù）分菌體的代謝產物，**處理效果。加藥（yào）混凝之後的分離有沉澱和氣浮兩種，其（qí）中加壓溶氣氣浮法對染（rǎn）色廢水的處理有較（jiào）好的脫色效果。此（cǐ）外，因氣浮（fú）分離能力約為沉澱分離能力的4-5倍，可大（dà）大減小分（fèn）離區的麵積，節省大量投資，且分離效（xiào）果穩定，不受外界環境的影響，故選擇加（jiā）壓（yā）溶氣氣浮法做為物化處理的措施。