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印染廢（fèi）水（shuǐ）主要是原料蒸煮（zhǔ）、漂洗（xǐ）、漂白、上漿（jiāng）等過程中產生的含天然雜質、脂肪（fáng）以及澱粉等有（yǒu）機物的廢水（shuǐ）。印染廢水是洗染、印花（huā）、上漿等多道工序中產（chǎn）生的，含有大量染料、澱粉、纖維素、木質素、洗滌劑等有機物，以及堿、硫化物、各類鹽類（lèi）等無機物，汙染性很強。

一、印染汙水的特性

紡織（zhī）印染（rǎn）行業是（shì）工業汙水（shuǐ）排放大戶，汙水中主要（yào）含有（yǒu）紡織纖維上（shàng）的汙物、油脂、鹽類以及（jí）加工過程中附（fù）加的各種漿料、染料、表麵活性劑、助劑、酸堿等。

廢水特點是有機物濃度高、成分複雜、色度深且多變，pH變化大，水量（liàng）水質變化大，屬難處理工業（yè）廢水。隨著化學纖（xiān）織物的發展，仿真絲的興起和印染後整理要求的提（tí）高，使（shǐ）PVA漿料、人造（zào）絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統（tǒng）的廢水處理工藝構成嚴重挑戰，COD濃度也從原來的數百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

漿染廢水色度高、COD高，特別是根據國外市場開發出來的絲光藍、絲光黑（hēi）、特深藍、特深黑等印染工藝（yì），該類印染大量使用硫化染（rǎn）料、印染助劑硫化鈉等（děng），因此廢水中含有（yǒu）大（dà）量的硫化物，該類（lèi）廢水加藥預處理，然後再進行係列化處理，才能穩定達（dá）標排放。漂染廢水中含有染料、漿料（liào）、表麵活性（xìng）劑等助劑，該（gāi）類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單（dān）純采用物化處（chù）理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也（yě）能以滿（mǎn）足排放要求，但汙染（rǎn）量大（dà）大增加，汙泥處理的費用較高（gāo），容易造成二次汙染，在環保要求較嚴的情況下應充分考慮生化處理係統，常（cháng）規的強化生（shēng）物處理（lǐ）工藝可（kě）以滿足處理要求。

二、化（huà）學處理方法

1、混凝法（fǎ）

主要有混疑（yí）沉澱法和混疑氣浮法，所采用的混疑劑（jì）多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（lǚ）(PAC)的架橋吸附性能較好（hǎo），而以（yǐ）硫酸亞鐵的價格低。國外采用高（gāo）分子混疑劑者日益增加，且有取代無機混疑劑（jì）之勢，但在國內因價格原因（yīn），使用高分子混疑劑者還不多見。據報道，弱陰離子性高分子混疑劑使用範圍廣，若與硫酸鋁合用，則（zé）可發揮更好的效果。混疑法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地麵積少、對疏（shū）水性染料脫色效（xiào）率很高;缺點是運行費用（yòng）較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染（rǎn）料處理效果差。

2、氧化法

臭氧氧化法（fǎ）在國外應用較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水（shuǐ）臭氧（yǎng）脫色的數學模式（shì）。研究表明（míng），臭氧用量為0.886gO3/g 染料時（shí），淡褐色（sè）染料（liào）廢水（shuǐ）脫（tuō）色率達80%;研究還發現，連續運轉所需（xū）臭氧量高於間歇運行所需臭氧量，而反應器內安裝隔板，可減臭（chòu）氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計（jì）成間歇運行的反應器，並可考慮（lǜ）在（zài）其中安（ān）裝隔板。臭氧氧化法對多數染料能獲得（dé）良好的脫色效果，但對硫化、還原、 塗料（liào）等不溶（róng）於水的染（rǎn）料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電（diàn）多，大規模推廣應用有一定困難（nán）。 光（guāng）氧化法處理印染廢水（shuǐ）脫（tuō）色效率較高，但汙水處理設備投資和電耗還有待進（jìn）一步降低。

3、電解（jiě）法

電解對處理含酸性染（rǎn）料的印染廢（fèi）水有（yǒu）較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明（míng），各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為：硫化染料、還（hái）原染料>酸性（xìng）染料、活性染料（liào）>中性染料、直接染料>陽離子染料，這種方法正在推（tuī）廣應用。

三、工藝流程（chéng）

印染廢水（shuǐ）的常（cháng）規處理方法一般分為生化+物化和物化+生（shēng）化兩大類處理工藝，但由於缺少水解酸化單元，導致後（hòu）續物化處理費用偏高的問題。在傳統的好氧生物處理裝（zhuāng）置前增加水解酸化處理的（de）“水（shuǐ）解+好氧（yǎng）” 串連工藝，可以使印染廢水（shuǐ）中難以降解的有機物（wù）進行水（shuǐ）解，生成為（wéi）較易生物降解（jiě）的物質，改善廢水的可生物降解性，從而（ér）提高傳（chuán）統流程的COD去除率。目前國內許多新建的印染廢（fèi）水處理裝置(包括生活汙水和印染（rǎn）廢水集中處理)均采用由這一工藝開發的“水（shuǐ）解一好氧” 生（shēng）物處理工藝，已（yǐ）取（qǔ）得了明顯的環境效益和經濟效益。

印染工藝的四（sì）個工序都有廢水（shuǐ）排放，硫酸亞鐵預處理階段(包括（kuò）燒毛、退漿、煮（zhǔ）煉、漂白、絲光等工序)排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水;染色工序排出的染色廢（fèi）水;印花工序排出的印（yìn）花廢水、皂液（yè）廢（fèi）水;整理工序（xù）排出的整（zhěng）理廢水。印染廢（fèi）水是上述各類廢水（shuǐ）的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。

染料是一種（zhǒng）難降解的合成有機物（wù），其分子結構中主要含有難以（yǐ）生物降解的吸引電子基團——偶氮（dàn）基等。如果能夠脫除分子結構上的吸引電子取代（dài）基，使電子雙鏈等斷開，則後（hòu）續的生物降解會很（hěn）容易，且染料分子也失去了發色基團。水解酸化降解染料有機物和脫色的機理在於，利用水解酸化微生物的酶促作用打斷偶氮基的電子雙鏈。這種（zhǒng）生物降解過（guò）程需要多種酶的共同參與。水解過程中，水解汙泥中生長的假單胞菌屬、氣單胞菌屬、紅螺菌屬的細菌（jun1）具有較好的脫色（sè）能（néng）力。混（hún）合菌群的脫色能力高於各單（dān）株菌，混合（hé）菌群依靠協同作（zuò）用，使染料的降解更完全。 采用水解酸（suān）化處理，可以緩衝、降低原汙水的pH值，增加汙水中可溶性COD的（de）比重，從而提高後續好氧處理的COD去除率，同時還可以緩衝、調節可能發（fā）生的衝擊負荷影響，預防和（hé）克服後續（xù）活性汙泥法（fǎ）處理過程中可能出現（xiàn）的汙泥膨脹或絲狀菌過量生長，增強處理係（xì）統運行穩定性和可靠（kào）性。

印染廢水可生化性較差，僅僅依靠生化處理一般難以達（dá）到排放要求。為**出水穩（wěn）定達（dá）標排放，同（tóng）時為了防止（zhǐ）生化係統意外情況的發生，在生（shēng）化係（xì）統之後（hòu）增加一段物化工藝。通過（guò）投加混凝（níng）劑或脫色劑，去除廢水中殘留的色（sè）度（dù），另外還（hái）可（kě）將膠體物質轉化為懸浮物，並連同廢水中殘（cán）餘的較小和較輕的懸浮物一道從水中分（fèn）離除去?此外還可去除部分菌體的代謝產物，**處理效果（guǒ）。加藥混凝之後的分離有沉澱和氣浮兩種，其中加壓溶氣氣浮法對染色廢水的處理有（yǒu）較好的脫色效果。此外，因氣浮分離能力約為沉澱分離能力的4-5倍，可大大減小分離區的麵積（jī），節省大量投資，且分離效果穩定，不（bú）受外界環境的影響，故選擇加（jiā）壓溶氣（qì）氣浮法做為物化處（chù）理（lǐ）的措施。